Un équipement frigorifique (groupe compresseur) est installé dans la salle des machines, et l'environnement environnant doit être maintenu :
1. Un espace libre d'au moins 1,5 m doit être prévu en hauteur autour du compresseur frigorifique, ainsi qu'un espace libre d'au moins 0,6 à 1,5 m à l'avant et à l'arrière. Un espace libre d'au moins 0,6 m doit également être prévu de chaque côté du mur, contre celui-ci. L'espace libre ne doit pas dépasser 0,9 à 1,2 m.
2. La température ambiante ne doit pas être inférieure à 10℃.
3. Lorsque l'appareil est installé à l'extérieur, il doit être protégé du vent, de la pluie et du soleil, et des mesures doivent être prises pour prévenir la corrosion et assurer l'isolation électrique. Il doit être isolé des sources de chaleur à haute température, des matières inflammables et explosives ou des conteneurs d'explosifs.
4. La machine doit être résistante aux chocs et insonorisée.
Exigences de construction des équipements frigorifiques :
1. Les fondations de l'équipement frigorifique (groupe compresseur) doivent être suffisamment robustes et enterrées. Le poids des fondations est généralement de 2 à 5 fois supérieur à celui du groupe compresseur. Pour les unités de petite et moyenne taille, les compresseurs et les moteurs frigorifiques peuvent être installés dans un premier temps sur un châssis commun, puis posés sur les fondations.
2. L'équipement frigorifique (groupe compresseur) doit être installé horizontalement. Des cales de niveau et des cales en forme de coin, d'une précision de 0,02 à 0,05 mm/m, peuvent être utilisées pour le réglage de la mise à niveau. Afin de réduire les vibrations et le bruit, des dispositifs d'amortissement, tels que des patins en caoutchouc ou des ressorts, doivent être installés entre le socle de la machine et les fondations.
3. La courroie du compresseur frigorifique est alignée et parallèle à la gorge de la poulie du moteur, et sa tension doit être adéquate. Pour vérifier sa tension, appuyez manuellement au milieu de la courroie ; une longueur inférieure à 100 mm et une flexion d’environ 1 mm sont acceptables.
4. Un essai de pression d'air de 176,4 N/cm² est requis pour l'installation du condenseur. Le tuyau de sortie du condenseur doit être incliné vers l'accumulateur, avec une pente de 1/1000. Un essai de pression d'air de 156,8 N/cm² doit être effectué avant l'installation de l'évaporateur. Entre l'évaporateur ou la base de drainage et d'irrigation du système de refroidissement et la surface de fondation, une couche isolante en bois dur de 50 à 100 mm d'épaisseur doit être ajoutée, puis recouverte d'asphalte pour la protection anticorrosion. Les chambres froides de faible capacité peuvent ne pas être équipées d'une station de régulation de liquide ; le liquide est alors directement alimenté par la cuve de stockage. Pour les chambres froides de grande capacité, composées de plusieurs chambres froides, chacune équipée d'un évaporateur ou d'une conduite de refroidissement, une station de conditionnement de liquide doit être installée. Le liquide est alors acheminé vers chaque évaporateur ou conduite de refroidissement par l'intermédiaire d'un détendeur.
5. Les méthodes de raccordement des canalisations comprennent généralement le soudage, le filetage et le raccordement par brides. Le soudage doit être privilégié autant que possible, sauf lorsque le filetage ou le raccordement par brides sont indispensables pour l'installation et la maintenance. Pour le filetage, il convient d'appliquer de l'huile de plomb ou du ruban d'étanchéité PTFE sur le filetage. Pour le raccordement par brides, il est nécessaire de réaliser une butée convexe et concave sur la surface de joint de la bride, d'ajouter une épaisseur de 1 à 3 mm à cette butée et d'appliquer de l'huile de plomb sur les deux faces. Tapis en caoutchouc d'amiante moyenne pression.
6. Inclinaison de la tuyauterie : la section horizontale du séparateur d’huile dans le tuyau d’échappement du compresseur frigorifique présente une inclinaison de 0,3 % à 0,5 % dans le sens du séparateur d’huile ; la section reliant le séparateur d’huile au tuyau de condensation présente une inclinaison de 0,3 % à 0,5 % dans le sens du condenseur ; la section horizontale reliant la sortie du condenseur au tuyau de liquide à l’accumulateur haute pression présente une inclinaison de 0,5 % à 1,0 % dans le sens de l’accumulateur haute pression ; la section horizontale reliant la station de sous-conditionnement du liquide au tuyau de refroidissement présente une inclinaison de 0,1 % à 0,3 % dans le sens du tuyau de refroidissement ; la section horizontale du tuyau d’aspiration du fréon présente une inclinaison de 0,19 % à 0,3 % dans le sens du compresseur frigorifique.
7. Pour le cintrage des tuyaux, lorsque leur diamètre est inférieur à Ф57, le rayon de courbure ne doit pas être inférieur à trois fois le diamètre extérieur du tuyau ; lorsque leur diamètre est supérieur à Ф57, le rayon de courbure ne doit pas être inférieur à 3,5 fois le diamètre extérieur du tuyau. Le raccordement des tuyaux doit tenir compte de la dilatation et de la contraction thermiques. Par conséquent, lorsque la longueur du tuyau basse pression dépasse 100 m et celle du tuyau haute pression dépasse 50 m, un coude télescopique doit être ajouté à l’endroit approprié sur la canalisation.
8. Le support du tuyau mural doit être chauffé avec du bois dur adiabatique, le tuyau mural doit être à plus de 150 mm du mur et le tuyau de plafond doit être à plus de 300 mm du plafond.
Date de publication : 9 novembre 2022
