1. Soudage : désigne une méthode de traitement qui permet d'obtenir une liaison atomique des pièces soudées par chauffage ou pression, ou les deux, avec ou sans matériaux d'apport.
2. Cordon de soudure : désigne la partie jointe formée après le soudage de l'assemblage.
3. Joint bout à bout : un joint dans lequel les faces d'extrémité de deux pièces soudées sont relativement parallèles.
4. Rainure : Conformément aux exigences de conception ou de processus, une rainure d'une certaine forme géométrique est usinée sur la pièce à souder de l'assemblage soudé.
5. Hauteur de renfort : Dans la soudure bout à bout, la hauteur de la partie du métal d'apport qui dépasse la ligne au-dessus de la surface du pied de la soudure.
6. Cristallisation : La cristallisation désigne le processus de formation et de croissance des noyaux cristallins.
7. Cristallisation primaire : Après le départ de la source de chaleur, le métal du bain de fusion passe de l'état liquide à l'état solide, ce qui est appelé cristallisation primaire du bain de fusion.
8. Cristallisation secondaire : La cristallisation secondaire est une série de processus de transition de phase que subissent les métaux à haute température lorsqu'ils sont refroidis à température ambiante.
9. Traitement de passivation : Afin d'améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, un film d'oxyde est formé artificiellement sur la surface.
10. Désoxydation par diffusion : Lorsque la température baisse, l’oxyde de fer initialement dissous dans le bain de fusion continue de diffuser vers le laitier, réduisant ainsi la teneur en oxygène de la soudure. Cette méthode de désoxydation est appelée désoxydation par diffusion.
11. Déformation plastique : Lorsque la force extérieure est supprimée, la déformation qui ne peut pas revenir à la forme d'origine est une déformation plastique.
12. Déformation élastique : Lorsque la force extérieure est supprimée, la déformation qui peut restaurer la forme originale est une déformation élastique.
13. Structure soudée : une structure métallique réalisée par soudage.
14. Essai de performance mécanique : une méthode d'essai destructive permettant de déterminer si les propriétés mécaniques du métal d'apport et des joints soudés répondent aux exigences de conception.
15. Contrôle non destructif : désigne la méthode d’inspection des défauts internes des matériaux et des produits finis sans dommage ni destruction.
16. Soudage à l'arc : désigne une méthode de soudage qui utilise un arc comme source de chaleur.
17. Soudage à l'arc submergé : désigne la méthode dans laquelle l'arc brûle sous la couche de flux pour le soudage.
18. Soudage à l'arc sous protection gazeuse : désigne la méthode de soudage qui utilise un gaz externe comme milieu d'arc et protège l'arc et la zone de soudage.
19. Soudage sous protection gazeuse au dioxyde de carbone : une méthode de soudage qui utilise le dioxyde de carbone comme gaz de protection, appelée soudage au dioxyde de carbone ou soudage sous seconde protection.
20. Soudage à l'arc sous argon : soudage sous protection gazeuse utilisant l'argon comme gaz de protection.
21. Soudage à l'arc sous argon des métaux : soudage à l'arc sous argon utilisant des électrodes fondantes.
22. Découpe au plasma : une méthode de découpe utilisant un arc plasma.
23. Gougeage à l'arc au carbone : méthode utilisant l'arc généré entre la tige de graphite ou la tige de carbone et la pièce à usiner pour faire fondre le métal et le souffler avec de l'air comprimé pour réaliser la méthode de traitement des rainures sur la surface du métal.
24. Rupture fragile : Il s'agit d'un type de fracture qui se produit soudainement sans déformation plastique macroscopique du métal sous une contrainte bien inférieure au point de limite élastique.
25. Normalisation : chauffage de l’acier au-dessus de la température critique Ac3, maintien à une température de 30 à 50 °C pendant une durée déterminée, puis refroidissement à l’air. Ce procédé est appelé normalisation.
26. Recuit : désigne le traitement thermique consistant à chauffer l'acier à une température appropriée, à la maintenir pendant une durée déterminée, puis à le refroidir lentement afin d'obtenir une structure proche de l'état d'équilibre.
27. Trempe : Un procédé de traitement thermique dans lequel l'acier est chauffé à une température supérieure à Ac3 ou Ac1, puis refroidi rapidement dans l'eau ou l'huile après maintien de la chaleur pour obtenir une structure à haute dureté.
28. Recuit complet : désigne le processus consistant à chauffer la pièce à une température supérieure à Ac3 à 30°C-50°C pendant une certaine période de temps, puis à la refroidir lentement en dessous de 50°C à la température du four, puis à la refroidir à l'air.
29. Dispositifs de soudage : Dispositifs utilisés pour garantir la taille de l'assemblage soudé, améliorer l'efficacité et éviter la déformation du soudage.
30. Inclusion de laitier : Laitier de soudage restant dans la soudure après soudage.
31. Laitier de soudage : laitier solide recouvrant la surface de la soudure après soudage.
32. Pénétration incomplète : Phénomène selon lequel la racine du joint n'est pas complètement pénétrée lors du soudage.
33. Inclusion de tungstène : Particules de tungstène qui pénètrent dans la soudure à partir de l'électrode de tungstène lors du soudage sous protection gazeuse inerte au tungstène.
34. Porosité : Lors du soudage, les bulles présentes dans le bain de fusion ne peuvent s’échapper lors de la solidification et forment des cavités. Les stomates se divisent en stomates denses, stomates vermiformes et stomates aciculaires.
35. Sous-coupe : en raison d'une sélection inappropriée des paramètres de soudage ou de méthodes d'opération incorrectes, des rainures ou des dépressions sont produites le long du métal de base du pied de soudure.
36. Tumeur de soudage : Au cours du processus de soudage, le métal en fusion s'écoule vers le métal de base non fondu à l'extérieur de la soudure pour former une tumeur métallique.
37. Essais non destructifs : une méthode de détection des défauts sans altérer les performances et l'intégrité du matériau inspecté ou du produit fini.
38. Essai de destruction : méthode d'essai consistant à découper des échantillons de soudures ou de pièces d'essai, ou à effectuer des essais destructifs sur l'ensemble du produit (ou une pièce simulée) pour vérifier ses différentes propriétés mécaniques.
39. Manipulateur de soudage : Dispositif qui envoie et maintient la tête de soudage ou la torche de soudage à la position à souder, ou déplace la machine à souder le long d'une trajectoire prescrite à une vitesse de soudage sélectionnée.
40. Élimination du laitier : la facilité avec laquelle la coquille de laitier se détache de la surface de la soudure.
41. Fabricabilité de l'électrode : fait référence aux performances de l'électrode pendant son fonctionnement, notamment la stabilité de l'arc, la forme de la soudure, l'élimination du laitier et la taille des projections, etc.
42. Nettoyage de la racine : L'opération de nettoyage de la racine de soudure à l'arrière de la soudure en vue de préparer le soudage arrière est appelée nettoyage de la racine.
43. Position de soudage : la position spatiale du cordon de soudure pendant le soudage par fusion, qui peut être représentée par l'angle d'inclinaison du cordon de soudure et l'angle de rotation du cordon de soudure, y compris le soudage à plat, le soudage vertical, le soudage horizontal et le soudage en position verticale.
44. Connexion positive : La pièce à souder est connectée au pôle positif de l'alimentation électrique, et l'électrode est connectée au pôle négatif de l'alimentation électrique.
45. Connexion inversée : méthode de câblage dans laquelle l'ensemble soudé est connecté au pôle négatif de l'alimentation électrique et l'électrode est connectée au pôle positif de l'alimentation électrique.
46. Connexion positive CC : Lors de l'utilisation d'une alimentation CC, la pièce à souder est connectée au pôle positif de l'alimentation et la baguette de soudage est connectée au pôle négatif de l'alimentation.
47. Connexion inverse CC : Lorsqu'une alimentation CC est utilisée, la pièce à souder est connectée au pôle négatif de l'alimentation et l'électrode (ou l'électrode) est connectée au pôle positif de l'alimentation.
48. Rigidité de l'arc : fait référence au degré auquel l'arc est droit le long de l'axe de l'électrode sous les effets du retrait thermique et du retrait magnétique.
49. Caractéristiques statiques de l'arc : Dans les conditions d'un matériau d'électrode, d'un milieu gazeux et d'une longueur d'arc donnés, lorsque l'arc brûle de manière stable, la relation entre le courant de soudage et la variation de la tension de l'arc est généralement appelée caractéristique volt-ampère.
50. Bain de fusion : La partie en métal liquide ayant une certaine forme géométrique formée sur la soudure sous l'action de la source de chaleur de soudage pendant le soudage par fusion.
51. Paramètres de soudage : Pendant le soudage, différents paramètres sont sélectionnés pour assurer la qualité du soudage (tels que le courant de soudage, la tension d'arc, la vitesse de soudage, l'énergie de ligne, etc.).
52. Courant de soudage : le courant circulant dans le circuit de soudage pendant le soudage.
53. Vitesse de soudage : la longueur du cordon de soudure réalisée par unité de temps.
54. Déformation par torsion : se réfère à la déformation selon laquelle les deux extrémités du composant sont tordues à un angle autour de l'axe neutre dans la direction opposée après soudage.
55. Déformation ondulatoire : se réfère à la déformation de composants qui ressemblent à des vagues.
56. Déformation angulaire : Il s'agit de la déformation causée par l'incohérence du retrait transversal dans le sens de l'épaisseur due à l'asymétrie de la section transversale de la soudure.
57. Déformation latérale : Il s'agit du phénomène de déformation de la soudure dû au retrait latéral de la zone de chauffage.
58. Déformation longitudinale : se réfère à la déformation de la soudure due au retrait longitudinal de la zone de chauffage.
59. Déformation par flexion : se réfère à la déformation que le composant se plie d'un côté après soudage.
60. Degré de contrainte : se réfère à un indice quantitatif permettant de mesurer la rigidité des joints soudés.
61. Corrosion intergranulaire : se réfère à un phénomène de corrosion qui se produit le long des joints de grains des métaux.
62. Traitement thermique : le processus consistant à chauffer le métal à une certaine température, à le maintenir à cette température pendant une certaine période de temps, puis à le refroidir à température ambiante à une certaine vitesse de refroidissement.
63. Ferrite : Une solution solide d'un réseau cubique centré formé de fer et de carbone.
64. Fissures à chaud : Au cours du processus de soudage, le cordon de soudure et le métal dans la zone affectée thermiquement sont refroidis dans la zone à haute température près de la ligne de solidus pour produire des fissures de soudage.
65. Fissure de réchauffage : se réfère à la fissure générée lorsque la soudure et la zone affectée thermiquement sont réchauffées.
66. Fissure de soudage : Sous l'action conjointe de la contrainte de soudage et d'autres facteurs de fragilité, la force de liaison des atomes de métal dans la zone locale du joint soudé est détruite pour former un espace généré par une nouvelle interface, qui présente des caractéristiques d'espace net et de rapport d'aspect élevé.
67. Fissures de cratère : fissures thermiques générées dans les cratères d'arc.
68. Déchirure en couches : Lors du soudage, une fissure en forme d'échelle se forme le long de la couche de laminage de la plaque d'acier dans l'élément soudé.
69. Solution solide : Il s'agit d'un complexe solide formé par la distribution uniforme d'une substance dans une autre substance.
70. Flamme de soudage : désigne généralement la flamme utilisée en soudage aux gaz, incluant la flamme oxyacétylénique et la flamme plasma. Parmi les gaz combustibles tels que l’acétylène, l’hydrogène et le GPL, l’acétylène dégage une grande quantité de chaleur efficace lorsqu’il brûle dans l’oxygène pur, et la température de la flamme est élevée ; c’est pourquoi la flamme oxyacétylénique est actuellement la plus utilisée en soudage aux gaz.
71. Contrainte : se réfère à la force supportée par un objet par unité de surface.
72. Contrainte thermique : désigne la contrainte causée par une répartition inégale de la température pendant le soudage.
73. Stress tissulaire : fait référence au stress causé par les changements tissulaires causés par les changements de température.
74. Contrainte unidirectionnelle : Il s'agit de la contrainte existant dans une seule direction dans l'assemblage soudé.
75. Contrainte bidirectionnelle : Il s'agit de la contrainte qui existe dans différentes directions dans un plan.
76. La contrainte admissible de la soudure : se réfère à la contrainte maximale autorisée dans la soudure.
77. Contrainte de travail : La contrainte de travail fait référence à la contrainte supportée par la soudure en cours de travail.
78. Concentration de contraintes : fait référence à la répartition inégale des contraintes de travail dans le joint soudé, et la valeur de contrainte maximale est supérieure à la valeur de contrainte moyenne.
79. Contrainte interne : se réfère à la contrainte conservée dans le corps élastique lorsqu'il n'y a pas de force extérieure.
80. Zone surchauffée : Dans la zone affectée thermiquement du soudage, il existe une zone avec une structure surchauffée ou des grains significativement grossiers.
81. Structure surchauffée : Au cours du processus de soudage, le métal de base près de la ligne de fusion est souvent surchauffé localement, ce qui provoque la croissance du grain et la formation d'une structure aux propriétés fragiles.
82. Métaux : À ce jour, 107 éléments ont été découverts dans la nature. Parmi ces éléments, ceux qui présentent une bonne conductivité électrique et thermique, une bonne inflammabilité et un éclat métallique sont appelés métaux.
83. Ténacité : La capacité d'un métal à résister aux chocs et à l'interception est appelée ténacité.
Fragilisation à 475 °C : Les soudures biphasées ferrite-austénite contenant une proportion importante de ferrite (plus de 15 à 20 %) subissent, après chauffage entre 350 et 500 °C, une réduction significative de leur plasticité et de leur ténacité, indiquant une fragilisation du matériau. Ce phénomène, caractérisé par une fragilisation maximale à 475 °C, est souvent désigné sous le terme de fragilisation à 475 °C.
85. Fusibilité : Un métal est solide à température ambiante et, lorsqu’il est chauffé à une certaine température, il passe de l’état solide à l’état liquide. Cette propriété est appelée fusibilité.
86. Transition en court-circuit : la gouttelette à l'extrémité de l'électrode (ou du fil) est en contact en court-circuit avec le bain de fusion, et en raison de la forte surchauffe et du retrait magnétique, elle éclate et passe directement dans le bain de fusion.
87. Transition de pulvérisation : La goutte fondue se présente sous forme de fines particules et passe rapidement à travers l'espace de l'arc vers le bain de fusion de manière semblable à une pulvérisation.
88. Mouillabilité : Lors du brasage, le métal d’apport se propage par capillarité dans l’espace entre les joints. La capacité de ce métal d’apport liquide à s’infiltrer et à adhérer au bois est appelée mouillabilité.
89. Ségrégation : Il s'agit de la répartition inégale des composants chimiques lors du soudage.
90. Résistance à la corrosion : se réfère à la capacité des matériaux métalliques à résister à la corrosion par divers milieux.
91. Résistance à l'oxydation : se réfère à la capacité des matériaux métalliques à résister à l'oxydation.
92. Fragilisation par l'hydrogène : Phénomène par lequel l'hydrogène provoque une diminution importante de la plasticité de l'acier.
93. Post-chauffage : Il s'agit de la mesure technologique consistant à chauffer l'assemblage soudé à 150-200°C pendant une période de temps immédiatement après le soudage, en totalité ou localement.
Date de publication : 14 mars 2023
