1. Soudage: fait référence à une méthode de traitement qui atteint la liaison atomique des soudures par chauffage ou pression, ou les deux, avec ou sans matériaux de remplissage.
2. Seam de soudure: fait référence à la partie conjointe formée après la soudure de la soudure.
3. Joint de bout: un joint dans lequel les faces d'extrémité de deux soudures sont relativement parallèles.
4. Groove: Selon la conception ou les exigences du processus, une rainure d'une certaine forme géométrique est traitée sur la pièce à souder de la soudure.
5. Hauteur de renforcement: Dans la soudure de la crosse, la hauteur de la partie du métal de soudure dépasse la ligne au-dessus de la surface de l'orteil de soudure.
6. Crystallisation: La cristallisation fait référence au processus de formation et de croissance des noyau cristaux.
7. Crystallisation primaire: Après les feuilles de la source de chaleur, le métal dans la piscine de soudure passe du liquide au solide, qui est appelé cristallisation primaire de la piscine de soudure.
8. Crystallisation secondaire: une série de processus de transition de phase que les métaux à haute température subissent lorsqu'ils sont refroidis à température ambiante sont une cristallisation secondaire.
9. Traitement de la passivation: Afin d'améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, un film d'oxyde se forme artificiellement à la surface.
10. Désoxydation de la diffusion: Lorsque la température baisse, l'oxyde de fer s'est dissous à l'origine dans la piscine foncière continue de se diffuser vers les scories, réduisant ainsi la teneur en oxygène dans la soudure. Cette méthode de désoxydation est appelée désoxydation de diffusion.
11. Déformation plastique: Lorsque la force externe est éliminée, la déformation qui ne peut pas revenir à la forme d'origine est la déformation plastique.
12. Déformation élastique: Lorsque la force externe est supprimée, la déformation qui peut restaurer la forme d'origine est une déformation élastique.
13. Structure soudée: une structure métallique faite par soudage.
14. Test de performance mécanique: une méthode de test destructrice pour comprendre si les propriétés mécaniques du métal de soudure et des joints soudés répondent aux exigences de conception.
15. Inspection non destructive: fait référence à la méthode d'inspection des défauts internes des matériaux et des produits finis sans dommages ni destructions.
16. Soudage à l'arc: fait référence à une méthode de soudage qui utilise un arc comme source de chaleur.
17. Soudage à l'arc submergé: fait référence à la méthode dans laquelle l'arc brûle sous la couche de flux pour le soudage.
18. Soudage à l'arc blindé au gaz: fait référence à la méthode de soudage qui utilise le gaz externe comme milieu d'arc et protège l'arc et la zone de soudage.
19. Soudage à gaz en dioxyde de carbone: une méthode de soudage qui utilise le dioxyde de carbone comme gaz de blindage, appelé soudage au dioxyde de carbone ou soudage blindé.
20. Soudage à l'arc de l'Argon: soudage à gaz à l'aide d'argon comme gaz de blindage.
21. Soudage à l'arc argon métallique: soudage à l'arc de l'argon à l'aide d'électrodes de fusion.
22. Coupe du plasma: une méthode de coupe à l'aide d'un arc de plasma.
23. Gouge à arc de carbone: la méthode d'utilisation de l'arc généré entre la tige de graphite ou la tige de carbone et la pièce pour faire fondre le métal et la faire exploser avec de l'air comprimé pour réaliser la méthode de traitement des rainures sur la surface du métal.
24. Fracture fragile: c'est une sorte de fracture qui se produit soudainement sans déformation plastique macroscopique du métal sous la contrainte bien en dessous du point d'écoulement.
25. Normalisation: chauffage de l'acier au-dessus de la ligne Critical Température AC3, en le gardant à 30-50 ° C pour une période générale, puis en le refroidissant dans l'air. Ce processus est appelé normalisation.
26. Recuit: fait référence au processus de traitement thermique du chauffage de l'acier à une température appropriée, en le maintenant pendant une période générale, puis en le refroidissant lentement pour obtenir une structure près de l'état d'équilibre
27. Extinction: un processus de traitement thermique dans lequel l'acier est chauffé à une température au-dessus de l'AC3 ou de l'AC1, puis rapidement refroidi dans l'eau ou l'huile après la préservation de la chaleur pour obtenir une structure à forte dureté.
28. Recuit complet: fait référence au processus de chauffage de la pièce au-dessus de l'AC3 à 30 ° C-50 ° C pendant une certaine période de temps, puis de refroidissement lentement à moins de 50 ° C avec la température du four, puis de refroidir dans l'air.
29. Dispositions de soudage: luminaires utilisés pour assurer la taille de la soudure, améliorer l'efficacité et prévenir la déformation du soudage.
30. Inclusion du laitier: soudage des scories restantes dans la soudure après soudage.
31. Slempe de soudage: scories solides couvrant la surface de la soudure après soudage.
32. Pénétration incomplète: le phénomène que la racine de l'articulation n'est pas complètement pénétrée pendant le soudage.
33. Inclusion en tungstène: particules de tungstène qui pénètrent dans la soudure de l'électrode en tungstène pendant le soudage à gaz inerte du tungstène.
34. Porosité: Pendant le soudage, les bulles de la piscine foncière ne parviennent pas à s'échapper lorsqu'elles se solidifient et restent pour former des trous. Les stomates peuvent être divisés en stomates denses, stomates de type ver et stomates en forme d'aiguille.
35. Undercut: En raison d'une mauvaise sélection de paramètres de soudage ou de méthodes de fonctionnement incorrectes, des rainures ou des dépressions produites le long du métal de base du orteil de soudure.
36. TUMEUR DE SOUDANT: Pendant le processus de soudage, le métal fondu s'écoule vers le métal de base non soumis à l'extérieur de la soudure pour former une tumeur métallique.
37. Test non destructif: une méthode de détection des défauts sans endommager les performances et l'intégrité du matériau inspecté ou du produit fini.
38. Test de destruction: une méthode de test pour couper les échantillons de soudeurs ou de tests, ou effectuer des tests destructeurs de l'ensemble du produit (ou partie simulée) pour vérifier ses diverses propriétés mécaniques.
39. Manipulateur de soudage: un appareil qui envoie et maintient la tête de soudage ou la torche de soudage à la position à souder, ou déplace la machine de soudage le long d'une trajectoire prescrite à une vitesse de soudage sélectionnée.
40. Retrait des scories: la facilité avec laquelle la coque du scorie tombe de la surface de la soudure.
41. Fabricabilité des électrodes: fait référence aux performances de l'électrode pendant le fonctionnement, y compris la stabilité de l'arc, la forme de soudure, l'élimination des scories et la taille des éclaboussures, etc.
42. Nettoyage des racines: le fonctionnement du nettoyage de la racine de soudage à l'arrière de la soudure pour se préparer pour le soudage arrière est appelé nettoyage des racines.
43. Position de soudage: la position spatiale de la couture de soudure pendant le soudage de fusion, qui peut être représentée par l'angle d'inclinaison de la couture de soudure et l'angle de rotation de la couture de soudure, y compris le soudage plat, le soudage vertical, le soudage horizontal et le soudage aérien.
44. Connexion positive: la pièce de soudage est connectée au pôle positif de l'alimentation, et l'électrode est connectée au pôle négatif de l'alimentation.
45. Connexion inversée: la méthode de câblage selon laquelle la soudure est connectée au pôle négatif de l'alimentation, et l'électrode est connectée au pôle positif de l'alimentation.
46. Connexion positive DC: Lors de l'utilisation d'alimentation CC, la pièce de soudage est connectée au pôle positif de l'alimentation, et la tige de soudage est connectée au pôle négatif de l'alimentation.
47. Connexion inverse CC: Lorsqu'une alimentation CC est utilisée, la pièce de soudage est connectée au pôle négatif de l'alimentation et l'électrode (ou électrode) est connectée au pôle positif de l'alimentation.
48. Raideur de l'ARC: fait référence au degré auquel l'arc est droit le long de l'axe des électrodes sous les effets du rétrécissement thermique et du rétrécissement magnétique.
49. Caractéristiques statiques de l'arc: Sous l'état de certains matériaux d'électrode, le milieu gazeux et la longueur de l'arc, lorsque l'arc brûle de manière stable, la relation entre le courant de soudage et le changement de tension de l'arc est généralement appelée caractéristique de volt-ampère.
50. Pool fondu: la partie métallique liquide avec une certaine forme géométrique formée sur la soudure sous l'action de la source de chaleur de soudage pendant le soudage de fusion.
51. Paramètres de soudage: Pendant le soudage, divers paramètres sélectionnés pour assurer la qualité du soudage (tel que le courant de soudage, la tension d'arc, la vitesse de soudage, l'énergie de la ligne, etc.).
52. Courant de soudage: le courant traversant le circuit de soudage pendant le soudage.
53. Vitesse de soudage: la longueur de la couture de soudure terminée par unité de temps.
54. Déformation de torsion: fait référence à la déformation que les deux extrémités du composant sont tordues à un angle autour de l'axe neutre dans la direction opposée après le soudage.
55. Déformation des vagues: fait référence à la déformation des composants qui ressemblent aux vagues.
56. Déformation angulaire: c'est la déformation causée par l'incohérence du retrait transversal le long de la direction de l'épaisseur due à l'asymétrie de la section transversale de la soudure.
57. Déformation latérale: c'est le phénomène de déformation de la soudure en raison du retrait latéral de la zone de chauffage.
58. Déformation longitudinale: fait référence à la déformation de la soudure en raison du retrait longitudinal de la zone de chauffage.
59. Déformation de flexion: fait référence à la déformation que le composant se plie d'un côté après soudage.
60. Deckin de retenue: fait référence à un indice quantitatif pour mesurer la rigidité des articulations soudées.
61. Corrosion intergranulaire: fait référence à un phénomène de corrosion qui se produit le long des frontières des grains des métaux.
62. Traitement thermique: Le processus de chauffage du métal à une certaine température, en le gardant à cette température pendant une certaine période, puis en le refroidissant à température ambiante à un certain taux de refroidissement.
63. Ferrite: une solution solide d'un réseau cubique centré sur le corps formé de fer et de carbone.
64. Fissures chaudes: Pendant le processus de soudage, la couture de soudage et le métal dans la zone touchée par la chaleur sont refroidis dans la zone à haute température près de la ligne solide pour produire des fissures de soudage.
65. RECHERCHE CRACHE: fait référence à la fissure générée lorsque la soudure et la zone touchée par la chaleur sont réchauffées.
66. Fissure de soudage: En vertu de l'action articulaire du stress de soudage et d'autres facteurs cassants, la force de liaison des atomes de métaux dans la zone locale de l'articulation soudée est détruite pour former un écart généré par une nouvelle interface, qui a un écart net et une grande caractéristiques de rapport d'aspect.
67. Cratter Fissures: fissures thermiques générées dans les cratères d'arc.
68. Déchirure en couches: Pendant le soudage, une fissure en forme d'une échelle est formée le long de la couche de roulement de la plaque d'acier dans l'élément soudé.
69. Solution solide: Il s'agit d'un complexe solide formé par la distribution uniforme d'une substance dans une autre substance.
70. Flame de soudage: fait généralement référence à la flamme utilisée dans le soudage au gaz, qui comprend également la flamme atomique de l'hydrogène et la flamme du plasma. Dans les gaz combustibles tels que l'acétylène hydrogène et le gaz de pétrole liquéfié, l'acétylène émet une grande quantité de chaleur efficace lorsqu'il est brûlé dans l'oxygène pur, et la flamme que la température est élevée, donc la flamme de l'oxyacétylène est principalement utilisée dans le soudage au gaz à l'heure actuelle.
71. Stress: fait référence à la force supportée par un objet par unité de zone.
72. Stress thermique: fait référence à la contrainte causée par une distribution de température inégale pendant le soudage.
73. Stress tissulaire: fait référence à la contrainte causée par les changements tissulaires causés par les changements de température.
74. Stress unidirectionnel: c'est la contrainte existant dans une direction de la soudure.
75. Stress bidirectionnel: c'est le stress qui existe dans différentes directions dans un plan.
76. La contrainte admissible de la soudure: fait référence à la contrainte maximale autorisée à exister dans la soudure.
77. Stress de travail: le stress de travail fait référence au stress supporté par la soudure de travail.
78. Concentration de contrainte: fait référence à la distribution inégale de la contrainte de travail dans l'articulation soudée, et la valeur de contrainte maximale est supérieure à la valeur de contrainte moyenne.
79. Stress interne: fait référence à la contrainte conservée dans le corps élastique lorsqu'il n'y a pas de force externe.
80. Zone surchauffée: Dans la zone de soudage touchée par la chaleur, il y a une zone avec une structure surchauffée ou des grains significativement grossiers.
81. Structure surchauffée: Pendant le processus de soudage, le métal de base près de la ligne de fusion est souvent surchauffé localement, ce qui fait croître le grain et former une structure avec des propriétés cassantes.
82. Métal: 107 éléments ont été découverts dans la nature jusqu'à présent. Parmi ces éléments, ceux qui ont une bonne conductivité électrique, la conductivité thermique et l'inflammabilité et le lustre métallique sont appelés métaux.
83. La ténacité: la capacité d'un métal à résister à l'impact et à l'interception est appelée ténacité.
84,475 ° C Embrittlement: Ferrite + Asténite Dual-Phase Soudds contenant plus de phase de ferrite (plus de 15 ~ 20%), après chauffage à 350 ~ 500 ° C, la plasticité et la ténacité seront considérablement réduites, c'est-à-dire que le matériau est un changement fragile. En raison de l'embrimance le plus rapide à 475 ° C, il est souvent appelé fragilisation de 475 ° C.
85. FUSIBILITÉ: Le métal est solide à température normale et lorsqu'il est chauffé à une certaine température, il passe d'un solide à un état liquide. Cette propriété est appelée fusibilité.
86. Transition court-circuit: La gouttelette à l'extrémité de l'électrode (ou du fil) est en contact court-circuit avec la piscine fondue, et en raison de la forte surchauffe et du rétrécissement magnétique, il éclate et transitions directement vers la piscine fondue.
87. Transition par pulvérisation: La goutte en fusion est sous la forme de particules fines et passe rapidement à travers l'espace de l'arc à la piscine fondue d'une manière en forme de pulvérisation.
88. Mélançois: Pendant le brasage, le métal de remplissage de brasage s'appuie sur l'action capillaire pour s'écouler dans l'écart entre les articulations de brasage. La capacité de ce métal de remplissage liquide à infiltrer et à adhérer au bois est appelée mouillabilité.
89. Sévégation: Il s'agit de la distribution inégale des composants chimiques dans le soudage.
90. Résistance à la corrosion: fait référence à la capacité des matériaux métalliques à résister à la corrosion par divers milieux.
91. Résistance à l'oxydation: fait référence à la capacité des matériaux métalliques à résister à l'oxydation.
92. Embrimance de l'hydrogène: le phénomène que l'hydrogène provoque une grave diminution de la plasticité de l'acier.
93. Post-chauffage: Il fait référence à la mesure technologique du chauffage de la soudure à 150-200 ° C pendant une période de temps immédiatement après le soudage dans son ensemble ou localement.
Heure du poste: 14-14-2023
