Lorsque la longueur ou la profondeur d'un entrepôt frigorifique dépasse 50 m, un joint de dilatation doit être installé. De nombreux entrepôts frigorifiques de grande taille présentent des sols sans joint de dilatation, ce qui engendre de nombreuses fissures et nuit à l'esthétique de l'entrepôt. Si ces fissures ne sont pas réparées à temps, l'entrepôt risque d'être endommagé : le pare-air se déchire, l'isolant s'humidifie, ce qui réduit les performances d'isolation thermique et, à terme, la durée de vie de l'entrepôt. Les problèmes tels que la déformation des joints ne doivent pas être sous-estimés. Les conclusions suivantes peuvent être tirées concernant ces problèmes :
1. Les joints de dilatation des bâtiments frigorifiques se divisent en trois catégories : joints de dilatation, joints de tassement et joints sismiques. Lorsqu’un bâtiment frigorifique est trop long, les variations de température peuvent endommager sa structure en raison de la dilatation et de la contraction thermiques des matériaux. Il en résulte des fissures dans les murs extérieurs et la toiture, ce qui nuit à l’utilisation du bâtiment, ou encore la déchirure du pare-air, rendant l’isolation thermique moins performante au contact de l’humidité. Par conséquent, en fonction de la structure du bâtiment et des matériaux utilisés, des joints de dilatation doivent être prévus à intervalles réguliers : un joint tous les 55 m pour une structure à ossature coulée en place, un joint tous les 75 m pour une structure à ossature préfabriquée, et un seul joint de dilatation lorsque la longueur et la profondeur du bâtiment dépassent 50 m.
Joint de tassement
Lorsque la différence de hauteur entre deux bâtiments adjacents est importante, ou en raison de différences de structure, la charge est très différente et les propriétés des fondations sont sensiblement différentes, il est nécessaire de prévoir des joints de tassement afin d'éviter les dommages causés par un tassement différentiel. Dans le domaine des installations frigorifiques d'entrepôts frigorifiques, ces joints doivent être prévus aux endroits suivants :
(1) La jonction entre l'entrepôt frigorifique et le hall avec une grande différence de charge.
(2) La jonction de différents types de structures (ou de fondations)
(3) Lorsque la qualité du sol de fondation est sensiblement différente
(4) La jonction d'un bâtiment de stockage frigorifique à plusieurs étages avec une grande différence de hauteur et d'un bâtiment à un seul étage (chambre de congélation, stockage de glace, salle informatique, etc.).
La méthode de réalisation d'un joint de tassement consiste généralement à réaliser une découpe entre la toiture et les fondations. Sa largeur doit être déterminée conformément aux normes nationales en vigueur, généralement entre 20 et 30 mm, et aucun matériau n'est généralement utilisé pour le remplissage du joint. Si le joint de tassement est compatible avec un joint de dilatation, il peut également servir de joint de dilatation.
Joint sismique
Dans la zone de vibrations du sol, en raison des différences de structure et de rigidité entre l'entrepôt frigorifique principal et les bâtiments annexes, leur comportement sismique diffère. Par conséquent, l'entrepôt frigorifique et le hall de la structure à ossature ne doivent pas être reliés aux zones de production ou d'habitation de la structure mixte. Des joints sismiques les séparent. La largeur de ces joints antisismiques ne doit en aucun cas être inférieure à 50 mm et ils doivent être vides. Lorsque la hauteur du bâtiment dépasse 10 m, la largeur des joints augmente de 20 mm par tranche de 5 m.
2. Pour l'isolation des sols des chambres froides, on peut généralement utiliser des panneaux isolants préfabriqués ou des panneaux en plastique extrudé. Cependant, la capacité portante du sol étant limitée, cette solution ne convient qu'aux petites chambres froides. Pour les grandes chambres froides, on peut utiliser une couche de nivellement en béton, une membrane d'étanchéité SBS, une isolation en panneaux plastiques extrudés, du béton armé et un agent de cure (émeri). Cette méthode offre une meilleure résistance à la charge et est privilégiée par de nombreux utilisateurs. En pratique, la conception des sols des chambres froides est généralement adaptée aux besoins et aux exigences de chaque utilisateur, afin de limiter les investissements initiaux inutiles.
Isolation des sols pour les entrepôts frigorifiques de petite, moyenne et grande taille :
Isolation du sol d'une petite chambre froide
La structure d'un petit entrepôt frigorifique est généralement de forme hexaédrique : le toit, les parois et le sol sont constitués de tôles d'acier colorées ou d'acier inoxydable, avec une isolation adaptée, par exemple en polyuréthane. En effet, le chargement et le déchargement dans ce type d'entrepôt sont souvent effectués manuellement. Si la hauteur sous plafond est importante et que l'utilisation de chariots élévateurs est nécessaire, l'isolation du sol par panneaux isolants est déconseillée. Dans ce cas, une isolation séparée du sol est indispensable, comme pour les entrepôts frigorifiques de taille moyenne.
Isolation du sol d'une chambre froide de taille moyenne
La structure de stockage des chambres froides de taille moyenne est généralement de forme pentaédrique : le toit et les parois sont constitués de tôles d'acier laquées ou d'acier inoxydable, avec une isolation d'épaisseur appropriée, par exemple en polyuréthane. Le sol doit être isolé séparément. Actuellement, la méthode courante consiste à utiliser des panneaux extrudés XPS comme sol, à poser un matériau SPS étanche à l'humidité et à la vapeur sur le dessus et le dessous de ces panneaux, puis à couler du béton ou du béton armé.
Isolation du sol des grands entrepôts frigorifiques
On peut considérer que l'isolation au sol d'un entrepôt frigorifique de taille moyenne est plus complexe que celle d'un petit entrepôt, et que l'opération est encore plus complexe pour un grand entrepôt à surface de stockage plus importante. La méthode courante consiste à : installer d'abord des conduits de ventilation pour éviter la rupture du tambour de congélation au sol, puis poser des panneaux extrudés XPS (une pose en quinconce est nécessaire), puis des pare-vapeur sur les faces supérieure et inférieure de ces panneaux, puis couler une armature en béton (généralement d'au moins 15 cm d'épaisseur), et enfin réaliser un revêtement de sol en émeri ou en époxy selon les besoins. L'épaisseur des panneaux extrudés XPS est également adaptée à la température de stockage. Par exemple, un entrepôt frigorifique basse température nécessite des panneaux de 150 à 200 mm d'épaisseur, tandis qu'un entrepôt haute température peut utiliser des panneaux de 100 à 150 mm d'épaisseur.
Date de publication : 10 janvier 2022
